中国陶瓷色釉料的近况和展望
中国是世界上建筑卫生陶瓷的生产和消费大国,也是世界上日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)的生产和消费大国,据相关统计资料报道,2007年,中国建筑陶瓷砖的产量超过50亿平方米,卫生陶瓷产量超过1.2亿件;日用陶瓷(包括工艺美术陶瓷)的产量超过180亿件,主要是满足国内市场需求,少量出口,近年来出口量逐年有所递增。作为上述陶瓷产品所需的原材料,主要是矿物原料,如:粘土、长石、石英、滑石、瓷石、透辉石、硅灰石等,年消耗量相当惊人,据估算高达1.2亿吨;同时,作为陶瓷产品装饰材料的色釉料年生产量和消费量也相当可观,2007年中国约生产了陶瓷色釉料(包括部分熔块、色料、部分成釉)约60余万吨,绝大部份供应国内,少量出口,国内消费量约58万吨;其中少数高端产品从西班牙、意大利等外国公司进口,预计2008年我国色釉料的生产和消费量与2007年相比略有下降。其主要原因是原材料价格大幅度攀升,环保投入大幅度增加,行业的利润空间明显下降;中国陶瓷色釉料的产量基本上可以满足国内需求,每年的进口量不大,大多是一些高端产品,2007年色釉料进口量约为2907吨,色料出口量约为7866吨。中国陶瓷产品所需的色釉料等装饰材料在二十多年前,基本上由陶瓷生产厂家自行生产,自给自足,从二十世纪九十年代起,中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化轨道,并作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来,成为陶瓷生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色釉料的专业生产厂家。据初步统计,自2003年起全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家(包括大、中、小型)约300家左右,由于近两年来竞争日益激烈,加上原材料,特别是化工原料的紧缺和涨价等因素,尤其是能源涨价,并受政府加强对环保治理的力度和强制性环保法规的出台,企业的利润大大缩小,导致有些企业无法生存,目前尚存的稍具规模的厂家已减少到不足150家。但这几年无论从生产工艺、生产设备和检测手段等方面都有有了长足的进步,特别是几家大型生产厂家。
1. 生产厂家、分布地区及相关资料
中国色釉料行业,区域集中度比较高,主要集中在广东佛山和广东潮洲两大地区;这两大产区的色釉料产值占到色釉料总产值的65%以上,此外还有华东地区等。其中位于佛山及周边地区的有广东三水大鸿制釉(台资企业,属中国制釉公司),广东省万兴无机颜料有限公司(台资企业)、佛山市大宇新型材料有限公司、佛山市正大制釉有限公司、佛山市中冠陶瓷釉料有限公司,中山市华山陶瓷原料公司,佛山市金鹰陶瓷颜料有限公司,佛山市华宝陶瓷原料厂,佛山市大千色釉料有限公司,佛山市三水精博硅酸盐精细材料有限公司,佛山市道氏色釉技术有限公司等;位于广东潮洲地区的有:广东省潮洲市丰业实业有限公司,潮洲市三原实业有限公司,潮洲市化工一厂,潮洲市民盛化工厂,潮洲市通达化工厂等;其中,位于华东地区的有:江苏省宜兴拜富色釉料有限公司,上海华陶化工有限公司,上海一品国际颜料有限公司,山东省淄博FERRO陶瓷颜料有限公司,浙江省升华集团德清县华源颜料有限公司,湖南省有醴陵市科兴实业有限公司;河南省有科海制釉;其中就产品领域优势来说,熔块生产厂家有:大鸿制釉、佛山市三水精博、河南科海、江苏拜富、佛山正大等;色料和成釉生产厂家有:大鸿制釉、万兴无机颜料、潮洲丰业、潮洲三元、江苏拜富、山东淄博FERRO等;此外一种重要的陶瓷装饰材料-陶瓷花纸,它要用到陶瓷颜料和熔剂,主要生产厂家有位于广东深圳的斯达高瓷艺发展有限公司和金中意陶瓷艺术有限公司,这二家企业的年产值均在一亿元以上。2007年中国色釉料行业的市场总销售额为41.85亿元;同比2006年增长了11%;其中,利润总额约为3.55亿元,同比2006年增长了9.5%,预计2008年总销售额和利润均会有所下降。年销售额超过1亿元的有三水大鸿、万兴、大宇、正大、三水精博、潮洲丰业、山东淄博FERRO、江苏拜富、潮洲丰业、深圳斯达高、深圳金中意等十几家。此外,国际上生产陶瓷色釉料的一些著名厂家如:FERRO公司,意大利的COLOROBBIA集团,西班牙的TORRECID集团和ESMALLGLASS集团在中国均设有厂家和分公司,地点多设在位于华东的苏州、昆山和上海,日本的日研株式会社NIC在广东省佛山市设有分公司。再有,供应陶瓷色釉料厂家原辅材料的一些厂家也很多,电熔氧化锆的主要生产厂家有位于中国辽宁省营口市的澳大利亚阿斯创锆业(现为法国EMERY矿业集团收购),福建省的三祥冶金有限公司等;供应化学氧化锆的主要生产厂家有浙江升华集团升华拜克锆谷分公司,江西晶安高科股份有限公司,广东汕头东方锆业科技股份有限公司等;供应陶瓷色釉料生产厂家所需各种规格石英粉、长石粉、霞石粉、高岭土、方解石、滑石等陶瓷用矿物原料的主要生产厂家有:广东英德中信矿业,江西诚信矿业有限公司和广西平南矿冶原料有限公司等;外资厂主要有矽比科(SIBELCO)公司中国分公司,主要生产和供应精加工的各种规格的石英粉,近年来它收购了广东江门嘉窑,主要生产和供应高岭土和球粘土;供应氧化铬及铬盐的主要生产厂家有:河北铬盐化工有限公司,重庆铬盐化工有限公司等;供应氧化镍的主要生产厂家有浙江华友钴镍材料有限公司等;供应氧化锌的主要生产厂家有:广西柳州有色治炼股份有限公司、大连氧化锌厂、湖南永州市天阳化工有限公司、甘肃兰州市黄河锌品有限公司、无锡大江化工有限公司等;中国每年用在陶瓷工业上的锆英砂约18~20万吨,其中主要用在熔块和坯、釉中作为乳浊增白剂,另外一部分加工成电熔氧化锆、化学氧化锆、氧氯化锆等,用来合成锆系色料和高温包裹色料;中国锆英砂的蕴藏量不大且品位较低,产量不大,主要从澳大利亚、印尼、南非等国进口,按2007年资料,世界当年产量为110万吨,中国的进口量约为30万吨左右,己成为世界第一大锆砂进口国。
2. 主要产品介绍
产品方面,无论是熔块还是色料和成釉,除个别几个著名企业外,主要以初级产品为主,熔块方面有传统的各种透明熔块、乳浊熔块(锆白熔块)、颜色熔块等,近年来开发了无铅熔块,各种亚光熔块(锌无光、钙无光、钡无光)、裂纹釉专用熔块、金属釉专用熔块、调节成釉膨胀系数的专用熔块、高软化点熔块、高硬度高耐磨专用熔块;在成釉方面,普通成釉多由各陶瓷厂自行配制,商品釉多为有特色的品种,如超平滑釉、高硬度,高耐磨成釉、防滑,止滑釉、窑变釉(反应釉)、闪光釉、珠光釉、偏光釉、仿金属釉,还有瓷片专用的不透水底釉(化妆土)等;在色料方面以传统的坯用色料和釉用色料为主,还有中、高温系列包裹色料Cd(SexS1-x)/ZrSiO4ZrSiO4,由鲜黄到橙到鲜红,品种齐全,产量也较大是中国当前色料出口的主要品种,生产的主要厂家有:湖南金环,湖南醴陵科兴,佛山万兴,宜兴拜富,江西大千,潮州三元,潮州丰业等,2007年总产量约2000吨,其中1000吨出口,由于环保治理的投入巨大加上能源和原材料等涨价因素,利润空间己经很小,有些生产厂家己经不生产该系列产品;还有如干混色料等也都有生产;花纸方面,有各种釉上、釉中、釉下彩花纸,主要用在日用瓷和工艺美术瓷上,也有少量用在建筑卫生陶瓷产品上,著名生产厂家有深圳的斯达高瓷艺、深圳的金中意瓷艺、江苏宜兴的拜富等;其它如玻璃色料、贵金属颜料、黄金水、铂金水、黄金膏等也都有生产,主要生产厂家有:山东淄博FERRO陶瓷颜料有限公司、江苏拜富色釉料有限公司等。
3、生产装备、工艺技术和研发能力的近况
近年来,中国的色釉料生产企业,特别是骨干企业,普遍开始重视新产品开发;新装备和新技术的应用;重视品质管理和质量控制,包括在线检测和控制。
为了保证产品的质量,从源头上着手,对进厂原料进行逐批的检验和控制,如对氧化铝粉、钛白粉、铁红、铬绿、硅酸锆、氧化锌等进行化学成分、含量的例行检验,对长石粉、霞石粉、石英粉、粘土进行化学组成、颗粒组成的分析和检验,进行予烧和相关物性和工艺性能的检测,尽量采用专业原料厂家生产的原料,采用标准化原料;对配合料的混合和细磨,根据不同工艺(如湿法或干法)、不同品种(如普通色料或干混色料)采用各种机械设备,如立式双螺旋锥形混合机、卧式螺旋混合机、无重力混合机,V型高效混合机等,采用各种球磨机、适用于干法和湿法生产的各种立式或卧式搅拌磨、振动磨等设备以保证配合料或成釉混合和予磨的充分、均匀;在脱水、干燥工艺上除了采用传统的压滤脱水、离心脱水、室式干燥外,还采用了利用窑炉余热的干燥装置,在烧成窑炉方面,除了以梭式窑和隧道窑、推板窑为主外还采用了辊道窑,近年来,考虑到节能和高效,采用迥转窑来生产坯用色料的厂家多了起来,总之,围绕着高效、节能和环保,结合产品的品种和产量来选择最合适的窑炉或对原生产窑炉进行改造;近年来,随着环保法规的力度加强,并成为企业准否生产的许可证,随着能源价格的不断攀升,对清洁能源和节能十分重视,有条件采用天然气和液化气的,多采用这些清洁能源,没有条件采用的,则必须采用有清洁燃煤技术专利的煤转气专用设备,并对设备和窑炉的尾气的除尘,有害气体处理(脱硫、脱氟、脱NOx),废水处理等都开始有了严格的要求。
4.标准化和品质管理
国际上一些著名陶瓷色釉料企业,从生产工艺到产品到品质管理,都有严格的规程和内控标准,产品质量好、质量稳定,因此在国际市场上的信誉高、市场占有率也高;为此2004年由中国硅酸盐学会陶瓷分会陶瓷色釉料暨原辅材料专业委员会提出和组织,由广东三水大鸿负责起草了建筑卫生陶瓷用色釉料行业标准,经上报国家相关部门批准后,正式颁布,并自2007年10月开始执行,继之后2008年由江苏拜富负责起草的建筑卫生陶瓷用硅酸锆行业标准也己通过了评审,经报批后,将于2009年颁布;
5.结束语
中国陶瓷色釉料产业今后要将产品质量放在第一位,特别是质量的稳定性,要改变过去以初级产品为主的局面,要不断开发和引进新产品、新技术,要大力鼓励和提倡创新,特别是自主创新,提高产品的科技含量从而提高产品的价值,要为下游的陶瓷企业即客户提供一整套的,优质的服务,从图面设计到装饰材料到使用,到上线直到新产品的产出和质量稳定;行业的生产要作到节能、环保。
中国的陶瓷色釉料行业正在改变以初级产品为主,新品种少,创新少等现状,通过加强和完善企业管理,品质管理,新产品的开发,新工艺、新装备、新技术的应用,通过加强与密切和国际同行的联系和交流,使中国的陶瓷色釉料产业更加健康的发展。
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